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今年以來，粵海集團屬下的中粵馬口鐵圍繞“調整鞏固”基本策略，按照科學發展的總體要求組織實施了馬口鐵廠2#生產線高頻感應軟熔改造等10項科研技改項目，總投資達1,106萬元。通過技改提高產品質量和降低生產成本，為在市場競爭中贏得主動奠定了扎實的基礎。

在各項技改項目中，馬口鐵廠2#生產線高頻感應軟熔技改項目以“高頻率、高標準、高檔次、見效快”的特點，于5月15日投入使用后發揮了積極的作用，截至目前共節約用錫2.2噸，帶鋼板面質量有了明顯改善。

馬口鐵廠鍍錫薄鋼板長期以來受純電阻軟熔特點的影響，板面產生木紋及表面光澤度較差等問題一直困擾產品質量的提升。為改善帶鋼板面質量和帶鋼表面光澤度，該司一方面從源頭進行治理，與原材料供應商韓國浦項進行多次協商，將原材料供應全部改為RX面材材質；另一方面通過增加鍍錫量來消除木紋，從一定程度上控制了木紋質量缺陷。但木紋問題仍沒有徹底消除，同時也增加了生產成本，與公司倡導的“上質量、降成本”的策略大相徑庭。為了解決這一難題，該司通過調研和了解國內同行的經驗，認為通過在生產線增加高頻感應軟熔設備可消除木紋，改善帶鋼板面質量。即把高頻電流接到一個或幾個由銅管制成的矩形線圈中去，當帶鋼從矩形線圈中通過時，在帶鋼中產生渦流使帶鋼加熱到錫熔點以上。

今年1月初，該司以科協為平臺，組織電氣學組、涂鍍學組進行了可行性技術論證，隨后對國內同行高頻軟熔使用現場進行觀摩和效果確認。一切就緒后該項目技改步伐快馬加鞭，公司通過公開招標選定了上海艾多維公司生產的高頻設備。5月4日高頻軟熔設備與設備安裝人員來到馬口鐵廠開始安裝工作，5月13日高頻軟熔設備達到正常運轉條件。經過高頻電阻聯合軟熔的板面涇渭分明，在燈光的照射下猶如一面鏡子一樣光亮，高頻的效果立竿見影。但檢驗出來后發現合金層在0.9-1.2g/m2之間波動（標準為0.8g/m2），大大超過了標準范圍。調試人員試圖將軟熔點調低，確保合金層得到合理控制，但板面卻又出現了軟熔不良的橢圓形水暈圈。為此，設備廠家調試人員及馬口鐵廠相關人員立即召開協調會，分析導致合金層偏高的原因，通過共同會診確定了下調高頻軟熔箱體，改變高頻軟熔感應線圈位置的方案。經過一系列參數的收集、磨合，整合出相應操作指引，到5月15日，高頻軟熔按照既定設計要求，正常發揮了應有作用，生產出了一張張無木紋、光澤度良好的鍍錫板。

馬口鐵廠2＃生產線高頻軟熔技改總投入153萬元，主要采用新日鐵技術，關鍵材料采用半導體材料，相比電子管系列具有節能、使用壽命長等特點。高頻軟熔技改項目的投入使用，使木紋缺陷完全消除，一改長期以來靠加錫高達3.8g/m2來消除木紋的現象，鍍錫量恢復到正常2.8g/m2的標準水平，大大降低了錫耗。鍍錫板外觀質量，特別是25＃鍍錫板表面光澤度有了質的飛躍，可與寶鋼、中粵浦項鍍錫板媲美。

目前，該司針對馬口鐵廠2#生產線高頻感應軟熔取得的經驗，準備在1#生產線也開展高頻軟熔技改，通過技術改造提高產品量，降低生產成本。

來源：粵海投資控股