該系統(tǒng)集合了高鹽廢水資源化處理等廢水循環(huán)先進(jìn)裝備以及自主研發(fā)的技術(shù)工藝,自試運(yùn)行以來(lái),已產(chǎn)氯化銨近400噸,分析結(jié)果顯示已達(dá)農(nóng)用級(jí)標(biāo)準(zhǔn),甚至可達(dá)工業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn),每年可回收氯化銨約2萬(wàn)噸,產(chǎn)值可達(dá)2000萬(wàn)元,生產(chǎn)用水節(jié)約80%以上。
富遠(yuǎn)公司廢水資源化回收利用車間氯化鈣蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
創(chuàng)新“有效化”,實(shí)現(xiàn)發(fā)展“引領(lǐng)性”
近年來(lái),廣晟有色把科技創(chuàng)新作為引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的“牛鼻子”,推動(dòng)科技創(chuàng)新機(jī)制改革,以內(nèi)外部“揭榜掛帥”的形式,靶向發(fā)力,奮力破解含鹽廢水處理這一南方離子型稀土分離行業(yè)的一大環(huán)保難題。據(jù)了解,常規(guī)工藝處理高含鹽廢水后的廢鹽因組成復(fù)雜,無(wú)法得到有效利用,是阻礙行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的主要瓶頸之一。
針對(duì)這一難題,以企業(yè)對(duì)南方離子型稀土分離多年的技術(shù)積累為基礎(chǔ),立足自主創(chuàng)新,聚集內(nèi)部技術(shù)人才,結(jié)合南方離子型稀土分離工藝以及進(jìn)水水質(zhì)、出水水質(zhì)指標(biāo)等特征,選定相關(guān)技術(shù)方向,全力開展現(xiàn)場(chǎng)攻關(guān),攻克了“南方離子型稀土分離廢水資源化利用關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”“自動(dòng)化配酸關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”“稀土萃取分離廢水高效除油關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”“稀土萃取分離廢水除重關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”“自動(dòng)化制氨關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”等難題。
富遠(yuǎn)公司污水處理站作為富遠(yuǎn)公司廢水處理系統(tǒng)的重要組成部分,總建筑面積4805平方米,是集雨水處理系統(tǒng)、生產(chǎn)排水處理系統(tǒng)、生活排水處理系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)為一體的源頭統(tǒng)一管控,可處理富遠(yuǎn)公司新廠產(chǎn)生的所有廢水,實(shí)現(xiàn)廢水的無(wú)害化、資源化。該污水處理站實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化,做到了操作簡(jiǎn)便、管理方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、工藝自動(dòng)化控制。
富遠(yuǎn)公司廢水資源化回收利用車間回收的氯化銨產(chǎn)品
既有“含綠量”,又有“含金量”
富遠(yuǎn)公司按照分質(zhì)處理、分類回用的原則,將生產(chǎn)線上的廢水引入廢水收集池,通過除油、除重金屬等一系列復(fù)雜工藝,統(tǒng)一集中到濃縮蒸發(fā)車間,再通過先進(jìn)的MVR濃縮蒸發(fā)設(shè)備處理后,蒸發(fā)濃縮結(jié)晶出氯化銨產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)回收再利用,氯化銨含量達(dá)98%以上。自富遠(yuǎn)公司污水處理站試運(yùn)行以來(lái),已回收氯化銨500噸,是目前市場(chǎng)上暢銷的產(chǎn)品。
富遠(yuǎn)公司廢水資源化回收利用車間純水制備系統(tǒng)
既要“外在美”,更要“內(nèi)在美”
廣晟有色秉承綠色低碳理念,推動(dòng)主要稀土企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,打造“智慧礦山”“智慧工廠”,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的“綠色蝶變”。
在富遠(yuǎn)公司新廠的設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)營(yíng)過程中,堅(jiān)持在內(nèi)部整潔、環(huán)境提升、綠化環(huán)保的“外在美”方面下功夫,同時(shí)注重對(duì)關(guān)乎企業(yè)發(fā)展的低碳綠色“內(nèi)在美”管理。依托廢水資源化回收利用車間,實(shí)現(xiàn)了廢水循環(huán)利用。將廢水經(jīng)過濃縮蒸發(fā)車間蒸發(fā)結(jié)晶之后的冷凝水,一部分用于制氨,另一部分則通過廢水資源化回收利用純水制備系統(tǒng),采用濃縮反滲透濃縮、純化反滲透濃縮、EDI等先進(jìn)工藝,回用率達(dá)到80%以上,大幅減少了新水的使用量,顯著提高了企業(yè)水資源的回用率,全面提升了工業(yè)節(jié)水、節(jié)能、減污降碳協(xié)同增效的潛能。